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超声波清洗机在表面处理中应用原理

发布时间: 2018-05-12 12:45   805 次浏览
电镀过程中,对工件表面清洁度要求很高,油污碎屑杂质等会导致镀层不均匀,脱落、斑驳等现象,那么如何去除工件表面存在污物及杂质,就成了电镀工艺过程中一道关键性环节。


    机理


    超声波清洗技术是能达到此要求的理想的解决方式,雷士超声波清洗主要是利用超声波空化效应产生的冲击波、微射流等冲击表面,形成了剪切作用,使附着在零件表面的污物逐层除去,超声波空化在固体与液体界面上产生的高速微射流能增强搅拌作用,加速可溶性污垢的溶解,直到基体完全清洗干净为止。电镀前对基体进行超声清洗,可以去除影响电镀的氧化物和油膜,使得基体与镀层之问结合更好,提高镀件的质量。


    主要适用


    电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密金属零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清除。


    分类


    电镀镀前清洗(前处理)及镀后清洗(后处理)。


    前处理


    电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后的蜡脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。


    1.抛光件表面抛光膏的清洗。


    一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净。


    2.表面有油及少量锈的冷轧钢板。


    冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用雷士超声波清洗和适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。


    3.表面有氧化皮和黄锈的工件。


    传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。


    后处理


    电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。


    性能特点


    1.能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢;


    2.能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件;


    3.对工件表面无损;


    4.可采用各种清洗剂;


    5.在室温或适当加温60℃即可进行清洗;


    6.整机一体化结构便于移动;


    7.节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等;


    8.不需人手接触清洗液,安全可靠。